PCB 라우터 디패널링 머신 작동 시 핵심적인 주의사항은 개인 안전을 확보하고, 장비 손상을 방지하며, 정확하고 고품질의 디패널링을 보장하는 것입니다.
준비
PCB 설계 파일(Gerber 파일)과 가공 프로그램(G-code)을 비교하여 절삭 경로, 기준점 및 공구 매개변수가 올바른지 확인합니다.
스핀들 속도, 진공 흡입 압력, 고정 장치 보안, 비상 정지 버튼 및 안전 도어와 같은 안전 장치의 정상 작동 여부를 포함하여 기계의 상태를 확인합니다.
PCB 재료(예: FR-4, 플렉시블), 두께 및 가장자리 요구 사항에 맞는 라우터 블레이드(예: 초경 블레이드 또는 다이아몬드 코팅 블레이드)를 선택합니다. 블레이드에 마모, 파손 또는 변형이 없는지 확인합니다.
작업자는 먼지 마스크, 보안경 및 절단 방지 장갑을 포함한 보호 장비를 착용하여 파편으로부터의 부상 및 공구 접촉을 피해야 합니다.
로딩 및 포지셔닝
흡입 효과에 영향을 미칠 수 있는 오일, 먼지 또는 잔류 납땜을 제거하기 위해 PCB 표면과 기계 작업대를 청소합니다. 진공 흡입 또는 클램핑을 사용할 때 PCB가 테이블 상단에 평평하게 놓여 있고, 뒤틀림이나 오프셋이 없는지 확인하여 가공 중 풀림으로 인해 절단 오류가 발생하지 않도록 합니다.
기계의 프로브를 사용하여 기준점을 보정하고 ±0.02mm 이내의 포지셔닝 정확도를 확인합니다. 필요한 경우 포지셔닝 매개변수를 재조정합니다.
공정 제어
기계를 시작하기 전에 드라이 런을 수행하여 공구 이동 경로가 프로그래밍된 경로와 일치하는지 확인합니다. 충돌 위험이 없는 경우에만 정식 가공을 시작합니다.
스핀들 속도와 이송 속도를 제어하여 공구 사양 및 PCB 두께에 따라 조정합니다(일반적으로 8,000-30,000rpm 및 50-300mm/min). 공구 과열을 유발할 수 있는 과도한 속도 또는 가장자리 버 또는 PCB 찢김을 유발할 수 있는 과도한 이송 속도를 피하십시오.
레이어드 밀링 방식을 사용하여 각 절단 깊이가 공구 직경의 1/3을 초과하지 않도록 합니다. 복잡한 윤곽은 가공 응력을 줄이기 위해 밀링 패스를 늘려야 합니다.
가공 중 기계의 작동 상태를 관찰하여 특이한 공구 소음과 부드러운 칩 제거에 주의합니다. 이상이 감지되면 즉시 비상 정지 버튼을 누릅니다.
안전 작동 절차
기계가 작동하는 동안 안전 도어를 열지 마십시오. 회전하는 커터, PCB 보드 또는 작업대를 손으로 만지지 마십시오. 얽힘이나 긁힘을 방지합니다.
기계가 작동하는 동안 커터를 교체하거나, 고정 장치를 조정하거나, 가공 매개변수를 수정하지 마십시오. 항상 기계를 끄고 작동하기 전에 전원 코드를 분리하십시오.
PCB 파편을 처리할 때는 에어건 또는 진공 청소기를 사용하십시오. 파편이 호흡기로 들어가거나 피부를 긁는 것을 방지하기 위해 입으로 불거나 제거하지 마십시오.
후처리
기계를 끈 후 커터가 완전히 멈출 때까지 기다린 다음 분리된 PCB 유닛을 제거하여 공구 관성으로 인한 손상을 방지합니다.
다음 가공 작업의 정확도에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 기계 작업대, 커터 및 흡입 장치를 청소하여 남아있는 파편을 제거합니다.
PCB 유닛의 절단 가장자리(버 및 찢김), 치수 정확도 및 회로 무결성을 검사합니다. 품질 문제가 발견되면 잠재적인 원인에 대해 즉시 공정 또는 커터를 조사합니다.
장비 유지 보수 및 관리
커터 마모를 정기적으로 확인하고 절삭 품질을 저하시키거나 커터 파손을 유발할 수 있는 심하게 마모된 커터를 교체합니다. 장비의 가이드 레일, 리드 스크류 및 스핀들을 정기적으로 청소하고 윤활제를 추가하여 움직이는 부품의 부드러운 작동을 보장합니다.
장비의 포지셔닝 정확도와 진공 압력을 정기적으로 보정하고, 장비 작동 매개변수 및 유지 보수 상태를 기록하고, 유지 보수 로그를 유지합니다.
