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YUSH Electronic Technology Co.,Ltd
우리 에 관한 것
당신의 전문적이고 신뢰할 수 있는 파트너
YUSH 전자 기술 유한 공사 는 2005 년에 설립되었으며, 세계 제조 도시 강소, Guprofessional 기판 분리기 / 기판 depanelizer 전자 장비 기계에 위치하고 있습니다. 회사는 생산 및 가공 장비 및 경험이 풍부한 개발 및 제조 팀을 선진 있으며, 그 중 절반은 전자 장비 업계에서 10 년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 2004 년에 시작된이 회사의 선두 주자는 PCB 분리기 및 PCB 패널 분리기 개발 및 제조에 투자했습니다. 그 때부터 우리는 제품의 품질, 사용 및 제품 혁신에보다 많은 관심을 기울 였고 지금까지 많은 고품질, 안정적인 성능, 비용 효율적인 제품. 생산 수율을 개선하고 생산성을 높이며 고객의 시장 경쟁력을 향상시킵니다. 지금까지 수동, 모터 구동, 공압 구동, 몰드 펀칭, 밀링 커터 라우터와 PCB 분리기 및 PCB depaneling 기계의 다른 종류의 PCB를 분리 디자인하고 있습니다. 좋은 품질과 합리적인 가격으로 우리 고객은 전세계...
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중국 YUSH Electronic Technology Co.,Ltd 고품질
신뢰 표지판, 신용 점검, RoSH 및 공급자 능력 평가 회사는 엄격한 품질 관리 시스템과 전문 테스트 실험실을 갖추고 있습니다.
중국 YUSH Electronic Technology Co.,Ltd 개발
내부 전문 설계 팀과 첨단 기계 작업실 우리는 당신이 필요로 하는 제품을 개발하기 위해 협력할 수 있습니다.
중국 YUSH Electronic Technology Co.,Ltd 제조업
첨단 자동 기계, 엄격한 프로세스 제어 시스템. 우리는 당신의 요구 이상의 모든 전기 단말기를 제조 할 수 있습니다.
중국 YUSH Electronic Technology Co.,Ltd 100% 서비스
대용품 및 맞춤형 소형 패키지, FOB, CIF, DDU 및 DDP. 우리는 여러분의 모든 고민에 대해 최선의 해결책을 찾을 수 있도록 도와드리겠습니다.

품질 pcb 구분 기계 & PCB Depaneling 대패 제조업체

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PCB 라우터 디패널링 머신 제조 공정
PCB 라우터 디패널링 머신 작동 시 핵심적인 주의사항은 개인 안전을 확보하고, 장비 손상을 방지하며, 정확하고 고품질의 디패널링을 보장하는 것입니다. 준비 PCB 설계 파일(Gerber 파일)과 가공 프로그램(G-code)을 비교하여 절삭 경로, 기준점 및 공구 매개변수가 올바른지 확인합니다. 스핀들 속도, 진공 흡입 압력, 고정 장치 보안, 비상 정지 버튼 및 안전 도어와 같은 안전 장치의 정상 작동 여부를 포함하여 기계의 상태를 확인합니다. PCB 재료(예: FR-4, 플렉시블), 두께 및 가장자리 요구 사항에 맞는 라우터 블레이드(예: 초경 블레이드 또는 다이아몬드 코팅 블레이드)를 선택합니다. 블레이드에 마모, 파손 또는 변형이 없는지 확인합니다. 작업자는 먼지 마스크, 보안경 및 절단 방지 장갑을 포함한 보호 장비를 착용하여 파편으로부터의 부상 및 공구 접촉을 피해야 합니다. 로딩 및 포지셔닝 흡입 효과에 영향을 미칠 수 있는 오일, 먼지 또는 잔류 납땜을 제거하기 위해 PCB 표면과 기계 작업대를 청소합니다. 진공 흡입 또는 클램핑을 사용할 때 PCB가 테이블 상단에 평평하게 놓여 있고, 뒤틀림이나 오프셋이 없는지 확인하여 가공 중 풀림으로 인해 절단 오류가 발생하지 않도록 합니다.기계의 프로브를 사용하여 기준점을 보정하고 ±0.02mm 이내의 포지셔닝 정확도를 확인합니다. 필요한 경우 포지셔닝 매개변수를 재조정합니다.공정 제어 기계를 시작하기 전에 드라이 런을 수행하여 공구 이동 경로가 프로그래밍된 경로와 일치하는지 확인합니다. 충돌 위험이 없는 경우에만 정식 가공을 시작합니다.스핀들 속도와 이송 속도를 제어하여 공구 사양 및 PCB 두께에 따라 조정합니다(일반적으로 8,000-30,000rpm 및 50-300mm/min). 공구 과열을 유발할 수 있는 과도한 속도 또는 가장자리 버 또는 PCB 찢김을 유발할 수 있는 과도한 이송 속도를 피하십시오.레이어드 밀링 방식을 사용하여 각 절단 깊이가 공구 직경의 1/3을 초과하지 않도록 합니다. 복잡한 윤곽은 가공 응력을 줄이기 위해 밀링 패스를 늘려야 합니다.가공 중 기계의 작동 상태를 관찰하여 특이한 공구 소음과 부드러운 칩 제거에 주의합니다. 이상이 감지되면 즉시 비상 정지 버튼을 누릅니다.안전 작동 절차 기계가 작동하는 동안 안전 도어를 열지 마십시오. 회전하는 커터, PCB 보드 또는 작업대를 손으로 만지지 마십시오. 얽힘이나 긁힘을 방지합니다.기계가 작동하는 동안 커터를 교체하거나, 고정 장치를 조정하거나, 가공 매개변수를 수정하지 마십시오. 항상 기계를 끄고 작동하기 전에 전원 코드를 분리하십시오.PCB 파편을 처리할 때는 에어건 또는 진공 청소기를 사용하십시오. 파편이 호흡기로 들어가거나 피부를 긁는 것을 방지하기 위해 입으로 불거나 제거하지 마십시오. 후처리 기계를 끈 후 커터가 완전히 멈출 때까지 기다린 다음 분리된 PCB 유닛을 제거하여 공구 관성으로 인한 손상을 방지합니다. 다음 가공 작업의 정확도에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 기계 작업대, 커터 및 흡입 장치를 청소하여 남아있는 파편을 제거합니다. PCB 유닛의 절단 가장자리(버 및 찢김), 치수 정확도 및 회로 무결성을 검사합니다. 품질 문제가 발견되면 잠재적인 원인에 대해 즉시 공정 또는 커터를 조사합니다. 장비 유지 보수 및 관리 커터 마모를 정기적으로 확인하고 절삭 품질을 저하시키거나 커터 파손을 유발할 수 있는 심하게 마모된 커터를 교체합니다. 장비의 가이드 레일, 리드 스크류 및 스핀들을 정기적으로 청소하고 윤활제를 추가하여 움직이는 부품의 부드러운 작동을 보장합니다. 장비의 포지셔닝 정확도와 진공 압력을 정기적으로 보정하고, 장비 작동 매개변수 및 유지 보수 상태를 기록하고, 유지 보수 로그를 유지합니다.

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반자동 SMT 라인: 유연하고, 비용 효율적이며, 스마트 제조를 위한 준비 완료
지능적이고 유연한 제조에 대한 수요가 계속 증가함에 따라, 전자 제조업체들은 효율성, 품질 및 비용 효율성을 결합한 더욱 균형 잡힌 솔루션을 찾고 있습니다. 이에 대응하여 동관 유순리 자동화 설비 유한회사는 수동 작업에서 지능형 생산으로의 원활한 전환을 돕도록 설계된 최신 반자동 SMT 라인 솔루션을 출시했습니다. 다중 크기 호환성을 위한 모듈식 설계반자동 SMT 라인은 로더, 프린터, 실장기, 리플로우 오븐, 검사 스테이션 및 언로더의 유연한 구성을 가능하게 하는 모듈식 구조를 특징으로 합니다. 광범위한 PCB 크기를 지원하여 하나의 생산 라인으로 여러 제품을 효율적으로 처리할 수 있으며, 장비 활용률과 생산 유연성을 모두 향상시킵니다. 인건비 절감 및 운영 간소화자동화와 인간 제어 사이의 완벽한 균형을 이루는 이 시스템은 스마트 정렬, 자동 이송 및 정밀 검사 모듈을 통합합니다. 작업자는 로딩, 검사 및 언로딩 작업을 쉽게 수행할 수 있어 노동 강도를 줄이고 교육 요구 사항을 최소화하는 동시에 일관성과 처리량을 향상시킵니다. 효율적인 조정 및 확장 가능한 통합반자동 라인은 데이터 인터페이스를 통해 각 프로세스 간의 원활한 통신을 가능하게 하여 동기화된 작업과 프로세스 추적성을 보장합니다. 또한 생산 데이터 관리 및 시각화를 위해 MES 시스템에 연결하여 완전 자동화된 생산으로의 점진적인 업그레이드를 위한 길을 열어줍니다. 스마트 제조 변환 지원엔트리 레벨 자동화 솔루션 이상으로, 반자동 SMT 라인은 디지털 변환을 위한 전략적 기반 역할을 합니다. 높은 적응성과 비용 효율성을 결합하여 제조업체가 과도한 투자 없이 생산성과 품질을 향상시킬 수 있도록 지원합니다. 동관 유순리 자동화 설비 유한회사는 고객이 효율적이고 신뢰할 수 있으며 지능적인 제조 시스템을 구축할 수 있도록 단일 기계에서 전체 생산 라인에 이르기까지 포괄적인 자동화 솔루션을 제공하여 혁신에 전념하고 있습니다.

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